1. Tổng Quan Bản Chất Hóa Lý & Phạm Vi Ứng Dụng

Băng cản nước BKN-90 (thương hiệu Bestmix) là vật liệu chống thấm cao cấp dạng tấm được tổng hợp từ nhựa Polyvinyl Clorua (PVC) đàn hồi nguyên sinh. Công thức cấu tạo đặc biệt giúp sản phẩm sở hữu đặc tính chịu nhiệt cao, bền bỉ và chống lại các tác nhân lão hóa cơ học từ môi trường theo thời gian. BKN-90 hoạt động như một màng ngăn chặn dòng nước chủ động, được chôn ngập vào bê tông để xử lý triệt để các rủi ro rò rỉ nước tại các điểm nối hình học cấu trúc kết cấu.

Sản phẩm được chỉ định thi công chuyên sâu cho các kết cấu bê tông khối lớn khối đặc chịu áp lực thủy tĩnh cao thuộc các hạng mục:

• Cấu trúc ngầm dầm sàn: Tường và sàn tầng hầm cao tầng, vách hố thang máy nhà cao tầng.
• Tường chắn kỹ thuật: Các hệ tường chắn vách đất, taluy âm, tường chắn chịu lực chèn ép ngoại biên.
• Hệ chứa nước công nghiệp & dân dụng: Bể chứa nước ngầm sinh hoạt, bể xử lý nước thải nguy hại, hệ thống bể phòng cháy chữa cháy (PCCC) dung tích lớn.
• Công trình thể thao giải trí: Kết cấu chịu lực dầm sàn hồ bơi, công viên nước, các khe nối sàn hầm chịu tải động.

2. Ưu Điểm Công Nghệ Vượt Trội Của Sản Phẩm

• Ngăn nước tức thì: BKN-90 phát huy đặc tính chống thấm cao ngay khi bê tông bắt đầu đóng rắn và phát triển cường độ cấu trúc.
• Khóa liên kết cơ học vững chắc: Hệ thống xương gờ dập nổi dọc thân giúp sản phẩm tạo liên kết khóa kẹp chặt với bê tông đổ xung quanh, triệt tiêu đường đi của dòng thấm nước.
• Độ bền hóa học xuất sắc: Kháng kiềm tối ưu, kháng axit tốt. Đặc biệt, có khả năng chịu đựng vĩnh viễn trước sự xâm thực của môi trường nước thải sinh hoạt ô nhiễm và nước biển dải ven duyên hải.
• Hệ mẫu mã đa dạng: Cung cấp nhiều loại quy cách hình học (mẫu V cho mạch ngừng, mẫu O cho khe co giãn), phù hợp tuyệt đối cho từng vị trí kết cấu hình học khác nhau.

3. Thông Số Kỹ Thuật Chi Tiết & Quy Cách Mã Hàng

Sản phẩm hoàn toàn đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật quốc gia và quốc tế khắt khe bao gồm tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 9407:2014 và tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản JIS K6773:2007.

Bảng phân loại quy cách hình học sản phẩm:

(Sai số kỹ thuật cho phép: Bề rộng băng trong khoảng ± 3%, Bề dày băng trong khoảng ± 10%).

* Lưu ý phân loại: Dòng mã “V” dùng cho mạch ngừng cố định. Dòng mã “O” có ống rỗng ở tâm dùng cho khe co giãn, khe lún có biến dạng tịnh tiến.

Các chỉ tiêu cơ lý cốt lõi đạt được:

4. Biện Pháp Thi Công

Bước 1: Chuẩn bị bề mặt cấu trúc kết cấu

Bề mặt mạch ngừng tiếp giáp yêu cầu phải được vệ sinh sạch sẽ bụi bẩn, dầu mỡ, rêu mốc và lớp váng xi măng thừa. Các khuyết tật như lỗ rỗng tổ ong cần được xử lý trám dặm bằng vữa sửa chữa chuyên dụng của Bestmix. Tiến hành tưới bão hòa nước sạch toàn bộ bề mặt nhưng tuyệt đối không để đọng vũng nước.

Bước 2: Phương pháp định vị lắp đặt chuẩn kỹ thuật

Đối với vị trí mạch ngừng (Sử dụng BKN-90 dòng V): Đặt thanh BKN-90 V nằm chính xác tại vị trí chính giữa kết cấu.

• Biện pháp ván khuôn kẹp: Sử dụng hệ ván khuôn hai phần kẹp chặt định vị sao cho một nửa bề rộng của thanh BKN-90 V nhô ra ngoài, phần còn lại chôn chôn ngập vào lòng khối bê tông đổ giai đoạn 1.
• Biện pháp cốt thép cấu tạo: Dùng dây kim loại liên kết chặt chẽ các lỗ dọc biên thanh BKN-90 V với thanh cốt thép cấu tạo nhằm cố định thẳng đứng chống lệch vẹo trong quá trình xả bê tông. Không ứng dụng dòng V cho kết cấu tách khối độc lập.

Đối với vị trí khe co giãn (Sử dụng BKN-90 dòng O): Đặt thanh BKN-90 O nằm chính giữa kết cấu.

• Sử dụng ván khuôn chia đoạn hai phần tách rời. Khi đổ bê tông, điểm mấu chốt là phần chữ “O” rỗng ở tâm tuyệt đối không được để bê tông lọt vào hoặc bao bọc che lấp. Quy trình này đảm bảo tính năng đồng giãn nén cơ học của sản phẩm hoạt động hoàn hảo.

Bước 3: Công tác kiểm soát quy trình đổ bê tông

Giai đoạn đổ bê tông đợt 1: Cấp phối bê tông phải có cỡ hạt cốt liệu thích hợp, độ sụt lý tưởng. Phải tiến hành đầm dùi thật kỹ khu vực xung quanh để tránh hiện tượng rỗ tổ ong ngay vị trí mạch ngừng thi công. Quá trình xả đổ cần phân bổ áp lực đều ở cả 2 bên thanh BKN-90 nhằm tránh áp lực lệch làm gập uốn dẹt thanh.

Giai đoạn đổ bê tông đợt 2: Khi dỡ khuôn xung quanh thanh BKN-90, cần thao tác cẩn thận tránh làm rách lớp nhựa PVC. Tiến hành kiểm tra trực quan xem mạch bê tông có bị rỗ không để xử lý. Vệ sinh sạch sẽ toàn bộ lớp bê tông rơi vãi còn bám dính trên thân thanh cản nước từ đợt đổ trước rồi mới cho phép triển khai đổ bê tông đợt tiếp theo.

5. Kỹ Thuật Hàn Nhiệt Tại Hiện Trường & An Toàn Lao Động

Bắt buộc sử dụng dao hàn điện chuyên dụng gia nhiệt để tạo liên kết hàn chảy tuyệt đối tại công trường, nhiệt độ yêu cầu ≥ 200°C:

• Kỹ thuật hàn đối đầu: Đặt ép hai đầu mặt cắt của hai thanh cản nước áp sát vào hai mặt của lưỡi dao hàn điện. Khi lớp nhựa PVC có hiện tượng nóng chảy lỏng đều, lập tức rút dao ra và nhanh chóng ép chặt hai mối nối giáp mặt lại với nhau. Giữ lực ép chặt ổn định cho đến khi mối liên kết nguội hẳn và dính kết chặt hoàn toàn thành một khối đồng nhất. Nếu kiểm tra thấy mối hàn lỗi, phải cắt bỏ hàn lại.
• Kỹ thuật hàn chồng (Hàn gối đầu): Thực hiện gia nhiệt đốt nóng chảy cùng lúc hai mặt tiếp xúc của đoạn chồng lên nhau với khoảng cách tối thiểu đạt 5cm. Khi lớp nhựa dẻo hóa lỏng, rút dao hàn điện và ép chặt hai mặt ghép với nhau cho tới khi nguội hoàn toàn.